冷弯型钢设备在一定程度上可以根据用户的不同的需要，搭配不同的部件，这样就可以有效的实现对其钢轨、工字钢、H钢等材料进行冷弯加工，效率高、易运输、操作方便等优点。
冷弯型钢设备的成型工艺
冷弯型钢设备采用精密成形加工技术来代替传统的切削加工工艺，由于减速轴的内齿轮自身要承受很大的瞬间承载力，同时又兼定心作用，所以其同轴度和机械强度都要求较高，这样其塑性成形难度比较大，需要采取有效的工艺措施。根据零件的结构特点， 我们确定该减速轴的工艺流程为： 下料→剥皮→球化退火→正挤压→镦粗→内齿成形→成品。
冷弯型钢设备的模具设计与加工由于精密成形制件的精度取决于成形模具的精度， 所以模具设计时不但要制定合理的成形工艺方案， 还应根据制件的结构特点及零件的精度要求， 综合考虑后续机加工等事宜， 所设计的模具不但要求结构简单实用便于更换，同时要便于加工。以上就是冷弯成型机成型工艺分析介绍，通过工艺的进行成型机可以提升工艺效率。
冷弯型钢设备被运用到很多的工程上，在使用时其主要的作用是无法被代替的，其设备在提高加工精度的同时,降低对钢材原来结构强度的破坏，使拱梁拱架更加适应于工程，但是想要更好的使用成型机，了解掌握冷弯成型机调试方法很重要。
冷弯型钢设备调试如何操作呢?
1. 在操作操作冷弯机时一定要先看一下操作规程，佩戴好安全防护措施。
2. 制作前应将冷弯机清洁干净，避免操作时有杂物掉入机器损伤机械设备。
3. 按照钢材的尺寸来调整配件，一般配件的尺寸等于或大于钢材的尺寸。
4. 在折动挟板的时候，让设备的压力尽量降小，避免损伤设备
5. 操作使用时要把钢材放入设备时区间左右要调整一样，一次只能制作一块钢材。
6. 在制作型钢时一定不要把手放入设备内造成身体伤害，注意安全。
7. 发生故障时，要立即关闭机器检查并及时保养。
8. 操作完毕后，关闭电源退出程序，检查保养设备。